Технология прокатки пластика и нанесения покрытия на антикоррозионные резервуары для хранения

Антикоррозионные резервуары для хранения можно производить и обрабатывать небольшими партиями, поскольку процесс ротационного формования не подвержен воздействию внешних сил. Поэтому формы, используемые для их изготовления, будут относительно дороже, а их стоимость, соответственно, относительно ниже. Таким образом, весь процесс производства и обработки становится более удобным.

Кроме того, оборудование для ротационного формования, используемое при производстве антикоррозионных резервуаров, как правило, достаточно мобильно. Даже на одной и той же ротационной формовочной машине можно устанавливать не только более крупные формы, но и множество форм меньшего размера. Оно позволяет формовать детали разных размеров, а также обрабатывать изделия разной формы, при этом изделия должны изготавливаться из одного и того же сырья и иметь одинаковую толщину.

При использовании ротационного формования для изготовления антикоррозионных резервуаров для хранения, процесс формования может легко привести к изменению цвета изделия. Это связано с тем, что ротационное формование, как правило, предполагает заливку материала непосредственно в форму, что обеспечивает полное смешивание всех компонентов и единовременную формовку. Таким образом, при необходимости изменения цвета изделия это не приведет к значительному расходу сырья и сэкономит время на очистку оборудования и форм.

Однако, если для ротационного формования используется несколько небольших форм, одно и то же пластиковое изделие можно использовать в разных формах, добавляя разные цвета по одной. Просто добавьте материалы разных цветов, и вы сможете быстро изготавливать изделия разных цветов, экономя время и усилия.

Помимо процесса изготовления антикоррозионных резервуаров, важное значение имеет и их покрытие, что позволяет использовать их в качестве основного оборудования в таких отраслях, как химическая и нефтяная. Антикоррозионное покрытие резервуаров позволяет эксплуатировать их в суровых условиях и в определённом диапазоне температур. Даже при использовании в таких средах, как щелочи, растворители, кислоты и соли, срок службы составляет не менее пяти лет.

В обычных условиях толщина антикоррозионного покрытия резервуаров для хранения может достигать 100–150 мкм, однако толщина сверхпрочных антикоррозионных покрытий может превышать 300 мкм, а некоторые могут достигать 2000 мкм. Сила сцепления между подложкой и покрытием очень высока, поскольку в состав покрытия входят гидроксильные группы, способные образовывать химические связи и обеспечивать прочное сцепление под действием связующих агентов.

Покрытие в целом также ремонтопригодно, и локальные царапины, вызванные внешними воздействиями, по-прежнему могут быть соответствующим образом защищены. Более того, покрытие не повреждается при резке и сварке, а даже сварка с покрытием не влияет на качество сварки.